پديده كف كردن ، غلغل كردن آب ديگ و حمل قطرات مايع توسط بخار ، دلايل مكانيكي و شيميايي دارد.

مهمترين دلايل مكانيكي

1-                بالا بودن سطح آب در ديگ بخار

2-                تغييرات ناگهاني در فشار ديگ بخار

3-                ميزان مصرف سوخت نوسان دارد و بار حرارتي غير يكنواخت به ديگ بخار اعمال مي شود.

 مهمترين دلايل شيميايي

1-                زياد بودن TDS آب ديگ

2-                زياد بودن قليائيت آب ديگ

3-                وجود مواد کف زا و یا روغني در آب ديگ

 براي رفع پديده هاي كف كردن ، غلغل كردن آب ديگ و حمل قطرات مايع توسط بخار  ، بايد علت مكانيكي يا شيميايي آنها برطرف گردد.

معمولا" آب درون ديگ هاي بخار داراي مقادير مختلفي از نمك ها و مواد معدني است كه بصورت محلول يا نا محلول وجود دارند. ميزان سختي كل آب با پارامتري بنام TDS (Total Disolved Solids )مشخص  مي گردد كه در واقع بیانگرميزان وجود نمك هاي معدني ، كلسيم و منيزيم به اشكال مختلف بوده و واحد آن ( PPM ) است.

كنترل TDS بسيارمهم بوده و درصورت بيشتر بودن ازحد مجاز، باعث تشكيل رسوب ، كاهش تبادل حرارتي و تشكيل نقاط داغ ( Hot Spot ) بر روي لوله هاي درون ديگ خواهد گرديد و در نتيجه لزوم سرویس و تميز كردن سريعتر ديگ را به همراه خواهد داشت.

روشهاي اندازه گيري TDS

دو روش معمول براي اندازه گيري TDS وجود دارد:

1-استفاده از چگالي يا دانسيته نسبي آب

كه با استفاده از وسيله چگالي سنج ، هيدرو متر  (Hydrometer ) مي توان چگالي آب را اندازه گيري كرد چراكه مواد ناخالص موجود در آب موجب تغيير دانسيته آب شده و اين تفاوت قابل اندازه گيري است.

هيدرومترها بسيار حساس بوده و به راحتي صدمه پذيرند بنابراين بايد مرتب  با آب خالص به منظور جلوگيري از ايجاد خطا كنترل شوند.

2-استفاده از خاصيت رسانايي آب

باتوجه به خاصيت رسانايي جريان الكتريسيته در آب كه با افزايش سختي ، مقدار آن تغيير ميكند مشخصه مناسبي است تا با دستگاهي به نام Conductivitymeter اندازه گيري شود سپس با كمك فرمول زير مقدار آن را محاسبه كرد:

TDS=0.7*Conductivity(µs/cm)

كنترل TDS

براي كنترل TDS بايد مقداري مشخص از آب ديگ را خارج كرد كه اين كار به صورت دستي با زيرآب زدن ميسراست.

اما روش هاي كنترل خودكار كه از خاصيت رسانايي آب توسط حسگر مربوطه استفاده مي شود و با فرمان به شير كنترلي تخليه اينكار صورت مي گيرد بسيار كارآمدتر و به لحاظ  اقتصادي درهزينه ها ، بخصوص سوخت ، صرفه جويي مي شود.

۱- بازرسی جوش و تست های غیرمخرب

۲- تکنولوژی جوشکاری

۳- مخازن ذخیره ای ، مخازن تحت فشار و دیگ های بخار

۴- سمینارهای آموزشی در زمینه های مدیریت

جهت ثبت نام و کسب اطلاعات بیشتر:

۰۹۱۶۶۱۵۱۵۲۱(دانیالی )  و ۰۹۱۶۶۱۵۰۳۳۶(موسوی) و d.danyali@yahoo.com

شرکت بازرسی و خدمات فنی چکاد صنعت فولاد به چکاد صنعت ایران می اندیشد.

فعالیت های زیر بخشی از اهداف ما می باشد:

1-    بازرسی ، نظارت و کنترل انواع فرایندهای جوشکاری سازه ای و صنعتی

2-    اجرای انواع آزمونهای غیر مخرب ( NDT )

3-    بازرسی از انواع  دیگ های بخار و ظروف تحت فشار

4-    تایید صلاحیت جوشکار در فرایندهای مختلف جوشکاری

5-    تهیه دستورالعمل جوشکاری (  WPS ) و PQR

6-    ...

       * ۰۹۱۶۶۱۵۱۵۲۱(دانیالی ) 

        d.danyali@yahoo.com

       * ۰۹۱۶۶۱۵۰۳۳۶(موسوی)